凸轮切割器主要是完成间歇运动，因为具有传递扭矩大、分度精度高、工作平稳、传递扭矩大、高速性能等显著特点，而广泛应用于自动化范畴

     首先是整体，机体的装置:切割器出厂前，是经精细加工和正确装置调整而得到的高精度切割组织。用户运用前,不得私行调整、拆开、拼装；找正输入、输出轴的方位,加注定位销,均匀地拧紧螺钉；该切割器承受脉动负荷力矩作用,装置必须非常结实；承认该切割器装置面有无损伤,如有损伤,用油石修整。

     因为切割器装置面相关于输入、输出轴的垂直或平行度较高,设备的装置基面一定要确保使切割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴，不能偏斜或偏疼。因而时切割器处于不正常的受力状况，偏斜或偏疼不但会影响输出精度,并且可能会严重地损坏切割器。

     然后是有些，输入、输出轴的装置:与切割器输入、输出轴有关的联接,应是在反转方向上刚性好,没有反向冲击、旋转安稳的联接。

   一起在切割器的输入、输出轴上装置皮带轮、转台、法兰盘、链轮、齿轮等联接时要注意：

   1.输入、输出轴是精加工的H6 级,孔径精加工成 H6 级,压入时较理想。在此要防止孔、轴上下极限差错的合作，键联接不能过松。

   2.肯定制止用锤子强力击打,无理冲击。避免损坏切割器内部的凸轮和滚针轴承。

   3.加工夹具、零件、附件、东西装置时,相关于工作台的偏疼或工步差错要经过仪器检查调整消除。

   4.输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设,应进行充沛的中间调整。